根據環境保護部印發的《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》，2017年全國石化行業基本完成VOCs綜合整治工作，建成VOCs監測監控體系，VOCs排放總量較前幾年削減30%以上。VOCs多為無組織排放，存在潛在泄漏隱患的點位多達幾十萬個，需要進行全過程污染控制

  “VOCs與常規污染物不一樣，常規污染物一家企業zui多有10多個排放點，可以配套在線監控設施，主要集中在燃燒環節。VOCs多為無組織排放。”環境保護部環境工程評估中心石化部副主任童莉說，根據他們對中石化一家下屬企業的調查發現，其中涉及VOCs排放的動靜密封點就達250多萬個，存在潛在泄漏隱患的點位多達幾十萬個。

   基于化工企業環境監管的難度，結合VOCs的研究，環境保護部環境工程評估中心對化工企業的大氣污染物排放進行了歸類解析，建立了適用于所有化工企業的“十一大類污染源的歸類解析”理論，其中燃燒煙氣、生產過程的工藝廢氣、非正常工況的火炬燃燒煙氣等為有組織排放，而機泵、閥門、法蘭等設備的動靜密封、開口管線，原料、半產品、產品的儲存、調和過程，以及產品裝卸、廢水儲存、處理等過程中，都會產生無組織排放。而且，根據對中石化下屬企業的監測，無組織排放占排放總量的80%以上。因此，要防控VOCs排放，就要創新環境監管模式。

   根據《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》，實施VOCs全過程污染控制包括大力推進清潔生產、全面推行“泄漏與修復”(LDAR)、加強有組織工藝廢氣治理、嚴格控制儲存、裝卸損失等。在這一綜合整治方案中，企業為實施主體，要結合污染現狀、生產工藝管理水平和重點控制環節科學制定方案，明確工作進度和完成時限。

   據悉，為減少無組織排放對周邊環境的影響，中石化金陵石化將煉油無組織排放尾氣列入公司“十條龍”攻關項目，投資近億元先后實施了酸性水罐區呼吸廢氣綜合治理項目、化工原料裝船油氣密閉回收設施、輕質油品裝車油氣回收設施等13套尾氣治理項目。

   用金陵石化安環總監陸鵬宇的話說，以上措施是在VOCs治理上“抱西瓜”的方面，而實施LDAR則是“撿芝麻”的過程。

   童莉說，在清潔生產方面，企業要優先選用低揮發性原輔料和先進密閉的工藝，提高設備密閉性，加強無組織廢氣的收集處理。“閥門管件的選型，可以從源頭削減排放。我們在調研中發現，生產類似產品的石化企業中，中外合資企業可能存在的泄漏點有幾萬個，而本土企業潛在泄漏點的數量就要乘以10。在這方面，有些本土企業的意識還有很大差距。”

   儲存、裝卸損失也是需要企業重視的方面。據童莉介紹，在石化產品儲存過程中，儲罐選型很重要，如果選型不當，可能造成的排放損失會相差幾倍，而且，石化產品儲存與氣候、光照等條件也密切相關。“現在，一些大型國企開始重視廢水、廢液、廢渣處理系統逸散廢氣的治理，采取加蓋等措施，以防止在曝氣過程中把有機物帶出來。”